CNC işleme alanında, bakır parçaların işlenmesi, benzersiz malzeme özellikleri nedeniyle özellikle önemlidir. Bakır, iyi iletkenlik, termal iletkenlik ve plastisiteye sahip bir metal olarak, elektronik, elektrik, havacılık ve hassas enstrümanlar gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Modern imalatın temel ekipmanı olarak, CNC işleme merkezleri, otomatik işleme için takım tezgahlarını tam olarak kontrol etmek için bilgisayar programlamasını kullanır ve bakır işlemenin doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırır. Aşağıdakiler, bakır parçaları CNC işleme merkezleri ile işlerken teknik noktaları ayrıntılı olarak tartışacaktır.
1, uygun CNC takım tezgahlarını ve kontrol sistemlerini seçin
İlk olarak, yüksek hassasiyetli ve yüksek stabilite CNC takım tezgahları bakır parçaların hassas işlenmesinin temelini oluşturur. CNC takım tezgahlarının doğruluğu, işlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, bir CNC makine aleti seçerken, iş mili hızı, besleme hızı, konumlandırma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu gibi anahtar parametrelerin dikkate alınması gerekir. Aynı zamanda, işleme talimatlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilecekleri, karmaşık yörüngelerin kesin kontrolünü sağlayabildikleri ve işleme verimliliğini ve stabilitesini geliştirebildikleri için gelişmiş kontrol sistemleri de esastır.
2, kesme aletlerinin seçimi ve optimizasyonu
Kesme araçları, CNC işlenmesinde temel araçlardır ve performansları doğrudan işleme kalitesini ve verimliliğini etkiler. Bakır parçaların işlenmesi için, kesme aletlerinin seçimi malzeme sertliği, işleme ödeneği ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri gibi faktörlere dayanmalıdır. Genel olarak konuşursak, sert alaşım kesme aletleri, mükemmel aşınma direncleri ve darbe dirençleri nedeniyle bakır işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, kesme aracının geometrik parametrelerinin (tırmık açısı, tırmık açısı, tırmık açısı vb.) Kesme kuvvetini azaltmak ve işleme yüzey kalitesini iyileştirmek için spesifik işleme gereksinimlerine göre optimize edilmesi gerekir.
3, Makul İşleme Parametre Ayarları
İşleme parametrelerinin ayarı, iş mili hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. Bakır işleme için, bakırın iyi termal iletkenliği nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca büyük miktarda ısı üretilir. Bu nedenle, alet aşırı ısınma ve hasardan kaçınmak için mil hızını ve besleme hızını makul bir şekilde ayarlamak gerekir. Aynı zamanda, kesme derinliğinin seçimi, malzeme çıkarma hızı, takım mukavemeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini işleme gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dayanmalıdır.
4, Programlama ve Yol Planlaması
Sayısal kontrol programlaması, otomatik işleme elde etmek için çok önemli bir adımdır. Programlama yaparken, tasarım çizimlerini makinenin tanınabilir koduna dönüştürmek ve makul bir işleme yolu planlamak gerekir. Bakır işleme için, işleme sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlamak için kesme aletleri ve iş parçaları arasındaki girişimden kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir. Ek olarak, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için, kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işleme gibi bakır parçaların spesifik şekli ve boyutuna göre uygun işleme stratejileri seçilmelidir.
5, işleme
İşleme işlemi sırasında, iş mili sıcaklığı, takım aşınması, kesme kuvveti değişiklikleri vb. Dahil olmak üzere makine takımının çalışma durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Anormal bir durum tespit edildikten sonra, işleme parametrelerinin denetimi ve ayarlanması veya kesme aletlerinin değiştirilmesi için derhal durdurulmalıdır. Aynı zamanda, optimal çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için makine aletinin düzenli bakımı ve bakımı yapılmalıdır.
6, yüzey tedavi teknolojisi
Bakır parçalarının yüzey işlemi, korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için büyük önem taşımaktadır. Yaygın yüzey işlem teknikleri arasında elektroplasyon, elektrolitik parlatma, vb. Arasında yer alması içerir. Elektrokaplama, bakır parçalarının yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturabilir, korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirebilir; Elektrolitik parlatma, bakır parçaların yüzeyindeki küçük çıkıntıları ve depresyonları elektrokimyasal etki yoluyla giderebilir, bu da yüzeyi daha pürüzsüz ve daha pürüzsüz hale getirir. Yüzey tedavisi teknolojisini seçerken, bakır parçaların amaç ve performans gereksinimlerine dayanarak makul bir seçim yapmak gerekir.
7, Çevre Koruma ve Güvenliği
CNC işleme bakır parçalarını işleme sürecinde, çevre koruma ve güvenlik sorunlarına da dikkat etmek gerekir. Çevre kirliliğini önlemek için kesme işlemi sırasında üretilen atık yongaları ve soğutma sıvısının uygun şekilde atılması gerekir. Aynı zamanda, güvenlik üretim düzenlemeleri kesinlikle takip edilmeli ve işleme sürecinin güvenliğini sağlamak için koruyucu ekipman giyilmelidir.
Özetle, bakır parçaların CNC işleme merkezleri ile işlenmesi için teknik anahtar noktaları, uygun CNC takım tezgahları ve kontrol sistemlerinin seçilmesi, kesme araçlarının seçilmesi ve optimize edilmesi, makul işleme parametreleri, programlama ve yol planlaması, işleme işlemi sırasında izleme ve ayarlama gibi birçok yönü içerir. Sadece bu teknik noktaları kapsamlı bir şekilde yöneterek ve işleme teknolojisini sürekli olarak optimize ederek bakır parçaların yüksek hassasiyeti ve yüksek verimli işlenmesi sağlanabilir.
