Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi sekiz adımda özetlenebilir:
Parça tasarlanır ve prototipler oluşturulup test edilir.
Dayanıklı bir çelik veya alüminyum kalıp (veya alet) tasarlanıp üretilir. Bu süreç birkaç hafta sürer ve süreci kontrol etmek için birçok karmaşık sistem içerir.
Üretimde ham madde bir "besleme hunisine" yüklenir.
Malzeme ısıtılmış bir "fıçıya" beslenir ve burada viskoz hale gelir; katı ile sıvı arasında bir hal alır.
Viskoz malzeme, gelen malzemenin basıncına dayanması için hidrolik tarafından kapalı tutulan bir piston tarafından bir kalıba zorlanır.
Malzeme kalıp içinde hızlı bir şekilde soğur ve önceden belirlenen bir sürenin ardından bitmiş bir parça olarak çıkarılır.
Parça üzerinde kalite güvence kontrolleri yapılır.
Bu arada kalıp bir sonraki işlem döngüsüne hazırlık amacıyla tekrar kapatılır.
Renkler ve dokulardan harflere, logolara ve tasarımlara, menteşelere ve diğer işlevlere kadar her şey bir plastik parçanın oluşturulmasına dahil edilebilir.
Plastik enjeksiyon kalıplama yoluyla parça üretmenin birçok avantajı vardır. Onlar içerir:
Sonsuz çeşitlilik. Aklınıza gelebilecek hemen hemen her şekil plastik parça olarak üretilebilir.
Karmaşık ayrıntılar. Plastiğin kalıba enjekte edilmesindeki kuvvet, en küçük boşlukların bile düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlar.
Parça başına düşük maliyet. Kalıbın oluşturulması için ön maliyetler mevcut olsa da, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş üretim süreçleri, parça başına çok düşük bir maliyetle sonuçlanır.
Yüksek çıktı. Parçalar çok hızlı bir şekilde üretilebilmektedir.
Talaşlı imalata göre daha uygun maliyetlidir. İşlemenin ilk maliyeti bazı durumlarda daha düşük olsa da, uzun vadede plastik enjeksiyon kalıplama çok daha uygun maliyetlidir.
Kaynak bilinçli süreç. Enjeksiyon işleminde her parça için yalnızca gerektiği kadar malzeme kullanılır ve işlemin sonunda kalan malzeme öğütülüp geri dönüştürülebilir.