CNC işleme alanında, işleme işleminin makul bölümü, üretim verimliliğini artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Peki, bu karmaşık işleme sürecini nasıl bölmeliyiz?
Parçaların yapısal özelliklerinden, bu işleme işlemini bölmek için önemli bir temeldir. Karmaşık şekillere ve birden fazla farklı geometrik özelliğe sahip parçalar için, önce nispeten basit parçalara ayrılabilir. Örneğin, flanşlı bir şaft bileşeni, şaft ve flanş parçalarının farklı işlem aşamaları olarak muamele görmesini sağlayabilir. Mil kısmı, kaba işleme, yarı hassas işleme ve dış dairenin hassas işlenmesine odaklanabilirken, flanşın uç yüz işleme, delik işlenmesi, vb. Geçmesi gerekir. Bu aşamalı işlem, işlemeyi daha hedefli hale getirebilir, uygun kesme araçları ve işleme parametreleri seçebilir ve yapısal farklılıkların neden olduğu zorlukları veya istikrarsız kaliteyi önleyebilir.
İşleme doğruluğunu işleme gereksinimi de önemli bir faktördür
Genel olarak konuşursak, tüm işleme işlemi üç aşamaya ayrılabilir: kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işleme. Kaba işleme aşamasının temel amacı, boş ödeneğin çoğunu çıkarmaktır, böylece parça son şekle ve boyuta yaklaşır. Şu anda, hassas gereksinimler nispeten düşüktür ve odak noktası işleme verimliliğini artırmaktır. Örneğin, bir kutu kısmının kaba işlenmesinde, büyük miktarda malzeme hızla kesilebilir. Yarı hassas işleme aşamasında, pürüzlü işlemeden sonra yüzey, işleme boyutunu nihai gereksinimlere yakın hale getirmek için daha fazla işlenecek ve hassas işleme sırasında kararlı yüksek hassasiyet sağlamak için hassas işleme için uygun marj bırakacak. Hassas işleme aşaması, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğunun tasarım standartlarını karşılamasını sağlamak için uygun kesme parametrelerinin ve yüksek hassasiyetli kesme araçlarının kullanılmasını gerektiren kalıp boşluğunun hassas işlenmesi gibi parçaların yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamaktır.
Ayrıca işleme teknolojisinin özelliklerini de dikkate almalıyız
Farklı işleme tekniklerinin kendi avantajları ve uygulanabilir kapsamı vardır. Örneğin, ısıl işlem gerektiren bazı parçalar için, pürüzlü işleme işleminden sonra bir ısıl işlem süreci düzenlenebilir, çünkü ısıl işlem parçaların deformasyonuna neden olabilir. Kaba işlemeden sonra fazlalık, sonraki işlemenin deformasyonun neden olduğu boyutsal değişiklikleri düzeltebilmesini sağlayabilir. Krom kaplama, boyama vb. Gibi yüzey işlemi gereksinimleri olan parçalar için, işleme sırasında tedavi edilen yüzeye zarar vermekten kaçınmak için yüzey işlemi genellikle en son yerleştirilir.
Gerçek CNC işlenmesinde, işleme işlemini bölmek için parça yapısı, hassas gereksinimler ve proses özellikleri gibi birçok faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Sadece bu şekilde CNC takım tezgahlarının avantajları, yüksek kaliteli mekanik parçalar üretmek, çeşitli endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamak, pazardaki işletmelerin rekabet gücünü arttırmak ve modern imalat endüstrisinin gelişimini daha iyi sunmak için CNC işlenmesini sağlamak için tam olarak kullanılabilir.
