Beş-eksenli işlemenin avantajları

Beş-eksenli işlemenin avantajları

Beş-eksenli işleme, yüksek verimliliğe ve yüksek hassasiyete sahiptir ve iş parçası-tek bir bağlama işleminde tamamlanabilir. Otomobil parçaları ve uçak yapısal parçaları gibi modern kalıpların işlenmesi için uygundur. Beş-eksenli işleme yalnızca sivil endüstrilerde kullanılmaz, aynı zamanda havacılık, askeri, bilimsel araştırma, hassas aletler ve yüksek-hassas tıbbi ekipman endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılır. İmkansızı mümkün kılan yüksek-teknolojili bir yöntemdir ve tüm mekansal yüzeylerin veya sıra dışı şekillerin işlenmesi veya üretilmesi için yapılabilir. Sadece karmaşık parçaların ve endüstriyel ürünlerin işleme görevlerini tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini hızla artırır ve işleme sürecini kısaltır.

 

1. En iyi kesmeyi koruyun ve kesme koşullarını iyileştirin

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, üç-eksenli kesme modu soldadır. Takım yolu parçanın üstüne veya kenarına doğru hareket ettiğinde kesme performansı giderek kötüleşir. Burada optimum kesme koşullarını korumak için döner tablayı hareket ettirmeniz gerekir. Düzensiz bir düzlemi tamamen işlemek istiyorsak, döner tablayı eğimli bir döner tabla ile farklı yönlerde birçok kez hareket ettirmemiz gerekir. Bilyalı kesicinin merkez hattı hızının 0 olmasını önleyerek 5 eksenli işlemenin daha iyi yüzey kalitesi elde edebileceği de görülebilir.

 

2. Zaman tasarrufu|Azaltılmış işlem süresi

5-eksenli bir CNC makinesi, evrensel bir işleme merkezinde çok fazla zaman kazanmanıza yardımcı olacaktır. Çoğu CNC atölyesi beş tarafının işlenmesi gereken parçalar üretir. Beş-eksenli CNC frezeleme, üretimde işin hızlı ve verimli bir şekilde yapılmasına yardımcı olacaktır. Nihai ürününüzün pazara çıkışını hızlandıran uygun maliyetli bir çözümdür.

5 eksenli işlemede takım, karmaşık kalıp işleme yüzeyinin dikey durumunu korumak için kullanılır ve bu da iş mili kullanımını büyük ölçüde artırabilir. 5 eksenli işleme prensibi, bilyalı kesicilerin neden olduğu nervürleri ortadan kaldıran eğimli kenar frezeleme için de uygundur. Bu, kalıbın daha arzu edilen bir yüzey kalitesiyle sonuçlanır ve aynı zamanda kalıp yüzeyinin temizlenmesi için elle yapılan çalışma ihtiyacını da azaltır.

 

3. Doğruluğu geliştirin|İşleme doğruluğunu artırın

5-eksenli işleme teknolojisi sayesinde, iş parçasının karmaşık açılarda çoklu yeniden konumlandırma doğruluğu sorunu çözüldü. Bu sadece süreyi kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda işleme toleransını da birçok kez büyük ölçüde artırır. Geleneksel yöntemle birden fazla fikstür yapmanın yüksek maliyetinden de tasarruf edilir. 5-eksen işleme, çoğu zaman geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilemeyen delme, konik işleme, karmaşık yüzeylerdeki oyuklar ve girintiler vb. gibi karmaşık parçaları işleyebilir.

 

4. Yüksek-kaliteli yüzey işleme|karmaşık şekiller

Bu tür yapılandırma aynı zamanda yüksek-kaliteli yüzeyler oluşturmaya da yardımcı olur.

5 eksenli CNC makinelerinin bir diğer avantajı da karmaşık şekilleri kesebilmeleridir. Beş eksenin tümü için çeşitli parçalar gereklidir. Bu tür düzenlemedeki ekstra hareket, açılar ve yaylar oluşturmak için yer sağlar. Daha önce ek kurulum ve benzersiz donanımlar gerekiyordu.

 

5.Yüksek üretim verimliliği

5-eksenli işleme, parçaların işleme süresini ve yardımcı süresini etkili bir şekilde azaltabilir. Makinenin güçlü ve büyük bir kesme kapasitesine sahip olmasını sağlayan geniş bir iş mili hızı ve ilerleme aralığı vardır. Beş-eksenli işleme, yüksek-hızlı işleme çağına giriyor. Beş-eksenli işlemenin ve yüksek-hızlı kesme işlemenin hızlı hareketi ve konumlandırılması, yarı mamul ürünlerin geri dönüş süresini azaltır ve üretim verimliliğini ve hassasiyetini artırır.